在PCB生產前，需要很多生產文件，其中就包含BOM清單。BOM清單包含了生產所需采購的物料數量，是PCBA實際生產加工和裝配的管理文件，具有唯一性，確保了實際加工的裝配順序。在電子裝配加工廠中，根據客戶訂單投入生產前，都要進行BOM單確認。盡管是這樣，還是出現很多生產紕漏，錯料反向等等問題頻發(fā)?，F我們根據自身工廠的生產經驗，為大家在BOM單校對方面提供幾點建議，讓您能最大限度的規(guī)避PCBA生產風險。

                                                BOM清單展示

1、首先，你可以制定一個物料編碼體系，制定后的編碼具有標識的唯一性，擁有分類和排序的功能。在BOM單中，檢查元器件編碼是否一致，同時還應加入一個清晰而明確描述。描述應該包括零件類型，尺寸，SMT與通孔等等。這樣可以讓人一眼就了解物料相關情況；

2、責任到人。公司明確BOM清單校對及物料清點員的責任，只要出錯，就由他們負責。擁有責任人可以給BOM清單設定一層保障，利用員工心理責任感，也能有效減少BOM單錯誤；

3、現在很多公司擁有ERP系統(tǒng)，將BOM單與ERP系統(tǒng)建立聯系，相關數據入庫，數據錄入應該由易到難，從整到散，將大批量訂單的首先入庫，之后再是小批量單件生產的相關數據，可根據管理需求自動調整錄入順序。

4、當然，你還需要確認你的BOM單上的物料是具有可購買性的，確?？少徺I才能確保生產。

以上就我們總結的相關經驗，您可以根據自身情況進行采納運用。也歡迎您提出更好的建議。